1、實現工廠內部和外部的互聯

數字化的征程始于對生產數據的可視化。IES系統，作為這場變革的引領者，通過實時監督與控制生產，已然提高了生產效率，優化了資產利用率。猶如盲者得視，管理者得以洞悉生產的每一個角落，從而做出明智的決策。為了進一步追求效益的最大化，IES系統還需與ERP系統進行對接，猶如打開了一扇全新的大門，引領企業走向更高效、更精準的數字化未來。通過數據的預測分析，企業得以實現更科學、更明智的決策，推動企業持續穩健的發展。

2、實現智能生產

借助精密完善的系統，我們可以精準獲取各類狀態信息，并精準傳遞控制指令，從而更好地進行科學決策、智能設計和合理排產。同時，系統還可以實時監控設備狀態，提升設備使用率，為生產運行提供指導，讓自動化生產智能設備高效運轉。這些設備就像擁有了“智慧”，能夠自我感知、自我調節、自我優化，實現更高的生產效率

3、實時監控

為了確保生產過程的順利進行，必須實施嚴格的監控措施。當被加工的物料與生產過程中的設備信息實現精準映射時，可以實時監控生產過程或產品質量。一旦發現設備故障、質量問題等問題，可以通過人為干預或系統手段及時處理。通過這種精準映射，可以實現生產過程或產品質量的實時監控，確保生產過程的順利進行。

4、質量追溯

從訂單到生產計劃，到產品設計數據，到完整的供 應鏈與生產過程，完整的數據將為生產質量的追溯提供必要的數據保證。信息化系統可以提供訂單、供應鏈與生產計劃的完整數據，工業物聯網實現了設備、產品與質量數據的采集與存儲。

通過數字化生產車間的建設，企業可以解決核心環節(車間管理)的兩化融合問題，使信息技術與工業技術充分發揮各自優勢，相互促進、共同發展。